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供应规格:100立方,75立方,60立方,50立方,40立方,30立方,25立方,20立方,16立方,12立方;9立方,6立方,5立方,4立方,3立 方,2立方,1.5立方;
玻璃钢隔油池制作工艺:
3、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口,为清掏口。
封头制作工艺:封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
内衬制作工艺:内衬制作采用喷射气脱工艺,用混合喷,把树脂和短切玻纤混合后,喷射到制衬机上(玻纤切到2公分、内衬厚度5毫米),待固化后,从磨具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气,内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证**不会渗漏。这种工艺也是一能够检测是否渗漏的手段。
结构加固:采用支撑:罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固,规格:100×100、100×50。
封头组装:一端封头外插到罐体上,内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接,同样采用内5外3补强。
两端封头组装完毕后进行充气加压检测(0.25兆帕以上),合格后方可进行下一道工序。
五、机械缠绕:
上缠绕机进行结构层缠绕:
工艺:结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。
因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力,封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成,确保了结构层的密实度完全达到98%以上。
夹砂原材料工艺:我们采用的是**石英砂含硅量95%以上。
避免了传统干夹砂法树脂与石英砂浸润混合不均匀,结构分层问题。增加了产品的刚度和强度,确保了罐体的长久抗疲劳性。湿法夹砂:比干法夹砂韵质性提高20%以上(相当于搅拌机搅拌混凝土和人工搅拌混凝土)。夹砂完毕后,继续缠绕。